电火花机床和线切割机床的概念跟区别。

发布日期：2019-02-18 作者：泰州市为海数控机床有限公司点击：

今天电火花线切割厂家给大家介绍下电火花机床和线切割机床的概念跟区别。

电火花线切割厂家

电火花机床是一类统称，可以分为电火花成型机和电火花线切割机床。电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。

电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

线切割机床又分为快走丝和慢走丝，顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次，加工成本高。

线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。线切割机床工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。通过数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。

电火花分为成形机和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔，可加工盲孔。电极材料常用的为紫铜、石墨，铜钨合金、银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力，淬火材料对加工没有影响，一般作为半精加工及精加工。缺点加工效率低，对硬质合金、钛等有色金属加工效率特低。穿孔机以穿小孔为主，使用空心铜管效率较高，精度低，一般作为线切割的辅助机床。